ZK—812高溫錳系磷化液
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
本產(chǎn)品適用石油管材與設(shè)備等多種鋼鐵件的表面處理。在高鋼級(jí)石油管接箍磷化處理中本產(chǎn)品性能尤為突出，耐蝕性及結(jié)合力等各方面性能均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。還具有比普通錳系磷化沉渣少、成膜速度快、磷化膜均勻致密等特點(diǎn)。
二、產(chǎn)品指標(biāo)
|
|
濃 縮 液A液 |
濃縮液B液 |
工 作 液 |
|
外觀 |
淺綠色透明液體 |
淺色透明液體 |
無(wú)色透明液體 |
|
比重 |
1.27±0.02 |
1.26±0.02 |
1.02±0.02 |
|
總酸度 |
500～550 |
480～520 |
50～80 |
|
游離酸度 |
120～140 |
100～120 |
8～12 |
三、磷化膜的技術(shù)指標(biāo)
1、外觀：黑色
2、膜厚：10～20μm
3、CuSO4檢驗(yàn)液檢測(cè): ≥ 3分鐘
四、使用工藝
除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→皂化或浸防銹液
磷化溫度：92～98℃，
磷化時(shí)間：10～15分鐘
亞鐵含量：0.5～8g/L
五、使用方法
配槽：ZK-812A液與水1：7稀釋，攪拌均勻，加溫至95℃。再加入2公斤/立方米還原鐵粉，煮40～60分鐘至溶液中無(wú)反應(yīng)，檢測(cè)指標(biāo)，符合工藝范圍后進(jìn)入正常磷化，將經(jīng)過表調(diào)后的工件浸漬10～15分鐘。表調(diào)劑為我公司專用的ZK-306錳系表調(diào)劑。
六、工作液的維護(hù)與調(diào)整
每天檢測(cè)磷化液一次
1、正常補(bǔ)加ZK-812A液，2.5公斤/立方提高總酸度1點(diǎn)。
2、溶液游離酸過低時(shí)，補(bǔ)加部分 ZK-812A液，2.5 公斤/立方提高總酸度1點(diǎn)及游離酸0.25點(diǎn)。游離酸度高時(shí)加入0.6公斤/立方ZK-813添加劑可降低游離酸度1點(diǎn)?；盍啃r(shí)補(bǔ)加液應(yīng)改為使用ZK-812B磷化液。
3、每天需要向槽內(nèi)補(bǔ)充新的磷化液，補(bǔ)加種類和補(bǔ)充量可根據(jù)每天消耗及檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行添加。
七、常見問題的解決方法
|
|
出現(xiàn)的問題 |
原因 |
解決方法 |
|
1 |
磷化膜掛灰 |
磷化槽沉渣多 |
清渣 |
|
游離酸度低 |
加ZK-812A液 |
||
|
2 |
磷化膜發(fā)白 |
溶液中二價(jià)鐵高（大于8g/L） |
更換溶液 |
|
3 |
磷化膜顏色淺 |
游離酸度低 |
加ZK-812A 液 |
|
4 |
磷化膜耐蝕性低 |
表調(diào)濃度低 游離酸度高 |
加表調(diào)劑 加ZK-812B |
八、磷化液的檢測(cè)方法
1、工作液游離酸度的測(cè)定
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液的顏色由紅色變?yōu)槌赛S色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)。
計(jì)算公式:
游離酸度（點(diǎn)）=V×2
V—消耗滴定液的毫升數(shù)
2—常數(shù)
2、工作液總酸度的測(cè)定
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由無(wú)色變成粉紅色為滴定終點(diǎn),記錄所消耗的溶液的毫升數(shù)。
計(jì)算公式:
總酸度（點(diǎn)）=V×10
V—消耗滴定液的毫升數(shù)
10—常數(shù)
九、包裝、保質(zhì)期、存貯
塑料桶包裝，25公斤/桶；
保質(zhì)期：一年；
存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。