ZK-810A 高品質(zhì)錳系磷化液

一、產(chǎn)品特點

該產(chǎn)品適用于汽車緊固件、軸承、齒輪、石油設備等材料的表面防腐處理,本品生成的磷化膜細膩均勻，晶粒呈立方體塊狀、潤滑性好，防腐能力強。該產(chǎn)品與普通高溫錳系磷化液相比具有磷化速度快、磷化膜致密、抗磨性強、沉渣少等優(yōu)點。

二、產(chǎn)品指標

三、磷化膜的技術(shù)指標

    1、外觀：黑色、均勻致密

    2、膜厚：3～15μm（膜厚可通過選用不同表調(diào)劑或表調(diào)劑濃度進行調(diào)整）

3、耐蝕性：  CuSO₄點滴：＞3min        

四、使用工藝

    脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→浸油

    五、使用方法

    濃縮液與水按體積比1：8混合稀釋，攪拌均勻。再按每立方加入3～4公斤碳酸鈉的量調(diào)整游離酸度，調(diào)整完畢后加溫至92～98℃，經(jīng)試驗合格后即可使用。磷化時間一般為10～20分鐘。

    六、工作液的調(diào)整與維護         

1、溶液的酸比控制在6～9之間。

2、總酸度偏高時加水,添加15㎏/m3水降低總酸度1點；總酸度低時加濃縮液，添加2.3㎏/m3濃縮液可提高總酸度1點。

3、游離酸度偏高時加碳酸鈉，0.55㎏/m3碳酸鈉降低游離酸度1點。

4、需要向槽內(nèi)補充新的濃縮液時，補充量根據(jù)檢測結(jié)果確定，添加方式為少量多次。。

5、磷化槽加熱管一般置于槽體兩邊，不能置于底部，加熱管在底部時加熱沉渣易泛起，造成工件掛灰。槽體深度要保證磷化時工件距槽底30CM以上較好。槽壁和加熱管結(jié)垢多時需要清理，槽底沉渣需要定期清理。

七、磷化液檢測方法

取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水20毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴定至橙色為終點，此時所消耗的氫氧化鈉毫升數(shù)乘2為游離酸度的點數(shù)；然后再滴4～5滴酚酞指示劑，繼續(xù)用0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液滴定至出現(xiàn)紅色即為終點，此時所消耗的氫氧化鈉總毫升數(shù)乘以2為總酸度的點數(shù)。

    八、包裝、保質(zhì)期、存貯

塑料桶包裝，25公斤/桶；

保質(zhì)期：一年；

存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。