ZK—119 低溫磷化液
一、產品特點
本產品為三組份體系，槽液穩(wěn)定、易控制。采用浸漬方式，在鋼鐵件上形成均勻、致密、薄層磷化膜。適用于汽車、電器、儀器儀表等產品涂裝前的磷化處理，磷化膜耐弱酸堿性好，特別適合于電泳前磷化。
二、產品技術指標
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濃縮液 |
工作液 |
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外 觀 |
綠色透明液體 |
淺綠色透明液體 |
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比重 |
1.26±0.02 |
1.02±0.01 |
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總酸度 |
350～400 |
20～40 |
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游離酸度 |
30～40 |
0.7～1.2 |
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促進劑含量 |
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0.8～3點 |
三、磷化膜技術指標
1、外觀：灰色均勻
2、膜厚：0.5～2μm
3、膜重：1～3g/m2
4、耐蝕性：3﹪ NaCl溶液 浸漬≥2h
四、工藝流程
預脫脂→水洗→脫脂→水洗→（水洗）→表調→磷化→水洗→干燥
五、使用方法
1、將濃縮液按體積比1：15兌水制成工作液，加入ZK-712促進劑2.5kg/m3，攪拌均勻。
2、新配制的工作液， 需要調整游離酸，1 m3加2kg中和劑，邊加邊攪拌，反應完后測試工作液的技術指標，符合指標要求后加溫。
3、表調液濃度為2‰～3‰，表調1～3分鐘；
4、將處理干凈并表調過的工件磷化3～5分鐘，水洗干凈后進入下道工序。
六、 槽液的維護
1、鋁離子、硫酸根帶入槽內，會影響磷化膜質量，磷化前須將工件徹底清洗干凈。
2、工作溶液調整方法：
⑴當游離酸度低時，加入1.2g/L磷酸提高游離酸度１點；當游離酸度高時加中和劑調整，4.5g/L可降低游離酸度1點。
⑵總酸度低時加濃縮液調整，3.5g/L濃縮液可提高總酸度１點；總酸度高時加水調整，10g/L水可降低總酸度1點。
⑶促進劑含量低時，主要表現為磷化成膜速度慢、結晶粗大。應及時補加促進劑，一般添加0.5g/L促進劑，可提高磷化液中促進劑含量1點。
3、每天檢測工作液技術指標，補充濃縮液、水、中和劑和ZK-712促進劑，使工作液的技術指標保持在規(guī)定范圍內；
4、磷化工作液的酸比控制在22～26。
5、槽液在使用一段時間后會產生沉渣, 應及時進行清理。
七、注意事項
1、加溫時一定要注意，不能超過50℃，40～45℃最佳。磷化溫度過低時磷化膜泛黃；
2、禁止向處理液內添加規(guī)定以外的其它產品。
工作液中促進劑含量的檢測方法：
1、在1中加滿磷化液，翻轉發(fā)酵管，使溶液充滿，磷化液應為常溫；
2、迅速加入1g氨基磺酸；
3、迅速翻轉發(fā)酵管使氨基磺酸進入2，并立即放正，放出的N2收集在2的上部；
4、所收集的氣體的毫升數即為促進劑的點數。
八、包裝及保質期
塑料桶包裝30公斤/桶；
保質期：一年；
儲存于陰涼處。