ZK—113A 常溫磷化液

一、產(chǎn)品特點

本產(chǎn)品為常溫鋅系磷化液，工作液穩(wěn)定、易控制。采用浸漬方式，在鋼鐵件上形成均勻、致密、薄層磷化膜，磷耐弱酸堿性好。適用于汽車、電器、儀器儀表等產(chǎn)品涂裝前的磷化處理。 

二、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

	濃縮液	工作液
外  觀	黃色透明液體	淺黃色透明液體
比重	1.27±0.02	1.02±0.02
總酸度	400～500	20～24
游離酸度	80～100	0.4～1
促進劑含量		2～5點

三、磷化膜技術(shù)指標(biāo)

1、外觀：灰色均勻      

2、膜厚：0.5～2μm

3、膜重：1～3g/m²       

4、耐蝕性：3﹪ NaCl溶液 浸漬≥2h

四、工藝流程

   預(yù)脫脂→水洗→脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥→涂裝

五、使用方法

1、將濃縮液按體積比1：20兌水制成工作液，加入ZK-712促進劑2.3kg/m³，攪拌均勻。

2、新配制的工作液， 需要調(diào)整游離酸，1 m³加9kg中和劑，邊加邊攪拌，反應(yīng)完后測試工作液的技術(shù)指標(biāo)，符合指標(biāo)要求后再進行磷化。

3、表調(diào)液濃度為2‰～3‰，表調(diào)1～3分鐘；

4、將處理干凈并表調(diào)過的工件進行磷化15～30分鐘，水洗干凈后進入下步工序。

六、 槽液的維護

1、鋁離子、硫酸根帶入槽內(nèi)，會影響磷化膜質(zhì)量，磷化前須將工件徹底清洗干凈。

2、工作溶液調(diào)整方法：           

（1）當(dāng)游離酸度低時，加入1.2g/L磷酸提高游離酸度１點；當(dāng)游離酸度高時加ZK-701中和劑調(diào)整，4.5g/L可降低游離酸度1點。

（2）總酸度低時加濃縮液調(diào)整，3.5g/L濃縮液可提高總酸度１點；總酸度高時加水調(diào)整，10g/L水可降低總酸度1點。

（3）促進劑含量低時，主要表現(xiàn)為磷化成膜速度慢、結(jié)晶粗大。應(yīng)及時補加促進劑，一般添加0.5g/L促進劑，可提高磷化液中促進劑含量1點。

3、每天檢測工作液技術(shù)指標(biāo)，補充濃縮液、水、中和劑和ZK-712促進劑，使工作液的技術(shù)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

4、磷化工作液的酸比控制在20～30。

5、槽液在使用一段時間后會產(chǎn)生沉渣, 應(yīng)及時進行清理。

6、禁止向處理液內(nèi)添加規(guī)定以外的其它產(chǎn)品。

七、磷化液酸度的測定

1. 游離酸度的測定：

用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液的顏色由紅色變?yōu)槌赛S色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)。

計算公式:

游離酸度（點）=V×2

V—消耗滴定液的毫升數(shù)

1—常數(shù)

2. 總酸度的測定：

用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數(shù)。

計算公式:

總酸度（點）=V×10

V—消耗滴定液的毫升數(shù)

10—常數(shù)

3.工作液中促進劑含量的檢測方法

（1）在1中加滿磷化液，翻轉(zhuǎn)發(fā)酵管，使溶液充滿，磷化液應(yīng)為常溫；

（2）迅速加入1g氨基磺酸；

（3）迅速翻轉(zhuǎn)發(fā)酵管使氨基磺酸進入2，并立即放正，放出的N2收集在2的上部；

（4）所收集的氣體的毫升數(shù)即為促進劑的點數(shù)。

 

                 圖-發(fā)酵管

  

八、包裝、保質(zhì)期、存貯

塑料桶包裝，25公斤/桶；

保質(zhì)期：一年；

儲存于陰涼處，避免曝曬。